連續電鍍時如(ru)何(he)對電流(liu)進(jin)行(xing)控製(zhi)

       1、若(ruo)初次鍍(du)鉻(luo)后工件沒(mei)有(you)使(shi)用竝且(qie)與二次(ci)鍍鉻(luo)間(jian)隔時(shi)間(jian)不(bu)長(zhang)，用(yong)溶液活化(hua)處理1-3min可進行二(er)次(ci)鍍(du)鉻(luo)。連續(xu)電(dian)鍍設備鍍(du)鉻時(shi)要先(xian)用(yong)小(xiao)電流(liu)5A/dm2電鍍2-5min，再(zai)逐漸(jian)增加(jia)至正常(chang)電(dian)流(liu)密度(du)。
       2、若(ruo)初(chu)次(ci)鍍鉻(luo)后(hou)連(lian)續(xu)電(dian)鍍(du)工件(jian)雖沒(mei)有使用，但間(jian)隔時間較(jiao)長。可進(jin)行(xing)10-20S的陽(yang)極(ji)處理(li)。電流密度根(gen)據鍍(du)層(ceng)有(you)所不衕。鍍硬鉻(luo)25-30A/dm2，鍍(du)乳白鉻15-25A/dm2。陽(yang)極(ji)處(chu)理(li)畢(bi)，轉(zhuan)爲(wei)隂極鍍(du)鉻(luo)。開始(shi)時(shi)小電流(liu)，然后(hou)逐漸增(zeng)加電流至正(zheng)常電(dian)流(liu)密(mi)度。
       3、若(ruo)初次鍍鉻后(hou)工(gong)件(jian)已經(jing)使(shi)用過，則先在溶(rong)液(ye)中浸濁3-5min，清洗后按(an)步(bu)驟二進(jin)行。
       4、已(yi)經磨損的(de)鍍(du)件要(yao)先(xian)用(yong)磨牀(chuang)將連(lian)續電(dian)鍍(du)工件(jian)進(jin)行(xing)磨(mo)削加(jia)工(gong)平整，再進(jin)行除油處理。然(ran)后可(ke)按步驟(zhou)二(er)處(chu)理(li)。